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传统的龙窑柴烧与现代柴窑

我们把用木柴作为燃料来烧制陶或瓷的窑称为柴窑,其中最典型的就是中国的龙窑,这种传统的龙窑柴窑历经千年成就了中国古陶瓷的最高成就,而当下悄然兴起的柴烧有别于传统的柴烧,准确的说应该叫它现代柴烧,它的烧窑方式和窑的结构和过去的龙窑很大的区别;但同时也有渊源,大概7年前由日本和台湾传入到我国大陆。
传统龙窑柴烧与现代柴烧
传统的柴窑烧成只是用木柴作为燃料烧制陶器或者瓷器,为了使器皿表面光洁完美无瑕会尽量避免柴灰飘落在器皿表面,甚至会用匣钵来遮挡柴灰。现代柴窑烧成不仅是用木柴作为燃料,而且会使柴灰和火焰尽可能多的在坯体表面留下痕迹,于烧成过程中在坯体上形成特殊的釉面和肌理。
传统的龙窑柴烧与现代柴烧
现代柴烧在烧窑过程中,木柴火焰直接在坯体上留下自然的火痕,同时木柴燃烧后的灰烬随热气流窜入窑内,附着在坯体上。当温度高达1200摄氏度以上时,形成自然的落灰釉,因此现代柴烧不需要施釉。不同的木柴、不同的升温方式、不同的泥土、不同的窑位形成不同的烧成效果,呈现出斑斓的色彩及变幻多端的不同肌理,每一件现代柴烧的作品都是不一样的、唯一的,无法预知烧成的釉色,所以称现代柴烧作品是一半天成一半创作者。
传统的龙窑柴烧与现代柴烧
现代柴烧天然落灰釉的形成原理
柴灰的主要成分是氧化钙和碳酸钙以及少量的金属氧化物,氧化钙和碳酸钙其实也是一种助熔剂;它能够降低自然界大多数物质的熔点,在柴窑的烧制过程中这些助溶剂(柴灰)就会飘落在窑内的陶器或瓷器表面,而制作陶器

传统的龙窑柴烧和现代柴烧

和瓷器的泥土中有大量的硅酸盐(二氧化硅),随着窑内温度的升高,柴灰也降低了硅酸盐的熔点,当窑内温度达到1200℃以上时坯体表面的硅酸盐开始熔融,当停火冷却后就形成了玻璃质的釉,泥土和柴灰中金属氧化物就会呈现不同的釉色,现代柴烧烧窑难度相当高,相较于气窑电窑而言,成品率较低,柴烧对薪柴的消耗量极大,连续烧制72小时以上,期间需不眠不休轮班投柴,需极大的体力和耐力。同时,对烧窑者的烧窑经验要求也非常高。

传统的龙窑柴烧与现代柴烧

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