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柴烧 | 浅谈烧窑漫漫长路

陈朝超柴烧 | 浅谈烧窑漫漫长路

柴烧,作为中国陶瓷最古老的烧制方法,在第二次工业革命没有到来之前,柴窑烧制也一直是陶瓷烧制的主要方式。

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柴烧的由于不像电窑、汽窑好控制,所以烧成率并不高,达到7成以上的少之又少,一般都在5成及以下。柴窑里并不是每个位置的温度都是一致的,而是存在差异的,窑的上半部分与下半部分,左半部分与右半部分都会存在温度差,而且这种温度差往往会达到数百度,这也是导致柴窑烧成率不高的原因。当然窑内坯体排窑、火焰窜烧路径设计不当也有可能降低烧成率。

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烧窑主要用到的燃料是木材,落灰自然就是草木灰。草木灰落在陶器上如何形成玻璃体的釉色光泽,草木灰中主要含有氧化钙,氧化钙与陶坯体表层的石英、长石等矿物质成分作用,把石英长石溶解熔化形成一层光泽。这其实就是“釉”,只是这不是人为施上的釉,是天然形成的釉。

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于是,陶工们把这个釉现象的发现转化成釉的发明,即把燃烧过的草木灰收集起来用水搅拌成浆状,用手或毛刷工具把草木灰浆涂抹在用瓷土或类似瓷土作的器皿上入窑烧造。就这样,瓷器就诞生了。当然此时的瓷器还处于萌发期,还不成熟,我们把这种刚诞生的瓷器称为“原始瓷”或“原始青瓷”,把这种“原始釉”称为“灰釉”。“灰釉”这种高温釉的发明是瓷器发明的重要条件。可以说,“灰釉”是瓷釉的鼻祖。在我国,“灰釉”从发明出来一直被历代陶瓷工匠们延续使用。至今景德镇还流传着一句行话:“无灰不成釉”。

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随着柴烧的兴起,现代柴烧中,许多人为了追求釉色的美丽,和釉色的稳定,卖高价,从而开始出现“化工釉”,添加化学物质让釉色看起来绚丽多彩。或者施釉喷釉浸釉再烧,真正纯裸坯烧的非常少,粗陶类多见一些,特别紫陶这类烧结温度1165°左右的,因为草灰化釉需要1200以上的温度,烧制时特别考验技术,整个窑内温度是不可能完全均匀,上下温差很多时候会出现100°左右的差别,而建水紫泥温度只要高于1165°就会起泡,烧老,变形等。这也是为什么市面上纯正的建水紫泥柴烧多数烧得比较素雅,一点火痕肌理,釉色并不丰富。

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纯柴烧,需要三到五天烧窑,期间需要烧窑人不眠不休轮班投柴,投柴速度、投柴方式、木柴种类、气候情况、窑室空气进流量等细微因素,都会影响窑室内作品的整体效果变化。

 

为了让窑内坯体烧制1100-1300摄氏度左右,期间需要不间断投柴,投柴频率会从15分钟左右一次到两三分钟一次,而且后期都是非常大的木柴,一次需要投几根,几分钟甚至投一次柴,越往后频率还会更快,非常耗费体力。

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柴窑烧制需要烧窑人对窑内火候、窑性、泥性有很好的了解及把控能力,否则一旦一窑烧制失败,会给烧窑人带来巨大的精神压力和经济损失,少则数万多则几十万计。

 

熊熊烈火对陶坯进行几天几夜的洗礼,木灰融落,还需耐心等待几天炉火冷却之后,方能看到真正的凤凰涅槃。等待出窑期间烧窑人心情是期待同样也是煎熬,心情及其复杂和矛盾的,在出窑之前谁要无法预测窑内情况,是成或是败。即使出窑看似完整,后续打理也会因为去支钉、去壶口泥条、打磨壶口等原因造成破损。

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正是因为一代又一代烧窑人一次又一次的辛勤付出,经历过无数尝试及失败,从未放弃心中对柴烧烧制技巧的执着和热爱,才有更多不同风格的柴烧作品展现给世人,让中国古老的技艺得以传承和发展。

有人会说柴烧是被淘汰的烧制方式,完全可以用电、汽窑烧制无瑕疵的,而且成品高。其实需要发展的东西会有人去发展,需要传承的东西也会有人继续传承,没有一定的好坏,都会有各自的需求者。就像电脑很先进,可国学书法依然无可替代,追求各自喜爱的就好。

 

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